सीएनसी मशीनिंग की सटीकता कौन से कारक निर्धारित करते हैं?

सीएनसी मशीनिंग के रैखिक आंदोलन को मापते समय, रैखिक पहचान तत्वों का आम तौर पर उपयोग किया जाता है, जिन्हें प्रत्यक्ष माप के रूप में जाना जाता है। इसके द्वारा गठित स्थिति बंद-लूप नियंत्रण को पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण कहा जाता है, और इसकी माप सटीकता मुख्य रूप से मापने वाले तत्वों की सटीकता पर निर्भर करती है, जो मशीन टूल की ट्रांसमिशन सटीकता से प्रभावित नहीं होती है। मशीन टूल वर्कटेबल के रैखिक विस्थापन और ड्राइविंग मोटर के रोटेशन कोण के बीच सटीक आनुपातिक संबंध के कारण, डिटेक्शन मोटर या स्क्रू रोटेशन कोण को चलाकर वर्कटेबल की गति दूरी को अप्रत्यक्ष रूप से मापने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। इस विधि को अप्रत्यक्ष माप कहा जाता है, और इसके द्वारा गठित स्थिति बंद-लूप नियंत्रण को अर्ध बंद लूप नियंत्रण कहा जाता है।

माप की सटीकता मशीन टूल के डिटेक्शन घटकों और फ़ीड ट्रांसमिशन श्रृंखला की सटीकता पर निर्भर करती है। बंद-लूप सीएनसी मशीन टूल्स की सीएनसी मशीनिंग सटीकता काफी हद तक स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों की सटीकता से निर्धारित होती है। सीएनसी मशीन टूल्स में स्थिति का पता लगाने वाले घटकों के लिए बहुत सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और उनका रिज़ॉल्यूशन आमतौर पर 0.001 और 0.01 मिमी या उससे कम के बीच होता है।

1. फ़ीड सर्वो प्रणाली में स्थिति माप उपकरण के लिए आवश्यकताएँ

स्थिति माप उपकरणों के लिए फ़ीड सर्वो प्रणाली की उच्च आवश्यकताएं हैं:

1) तापमान और आर्द्रता से कम प्रभावित, विश्वसनीय संचालन, अच्छी सटीकता बनाए रखना और मजबूत हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता।

2) सटीकता, गति और माप सीमा की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

3) उपयोग और रखरखाव में आसान, मशीन टूल्स के कामकाजी माहौल के लिए उपयुक्त।

4) कम लागत.

5) उच्च गति गतिशील माप और प्रसंस्करण प्राप्त करना आसान है, और स्वचालित करना आसान है।

स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों को विभिन्न वर्गीकरण विधियों के अनुसार विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग को आउटपुट सिग्नल के रूप के आधार पर डिजिटल और एनालॉग प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है; माप के आधार बिंदु के प्रकार के अनुसार, इसे वृद्धिशील और निरपेक्ष प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है; स्थिति मापने वाले तत्व की गति के अनुसार इसे रोटरी प्रकार और रैखिक प्रकार में वर्गीकृत किया जा सकता है।

2. पता लगाने वाले उपकरणों में दोषों का निदान और उन्मूलन

सीएनसी उपकरणों की तुलना में घटक विफलताओं का पता लगाने की संभावना अपेक्षाकृत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर केबल क्षति, घटक खराबी और टकराव विरूपण होता है। यदि डिटेक्शन घटक में खराबी का संदेह है, तो पहला कदम टूटे, दूषित, विकृत वायरलेस केबल आदि की जांच करना है। डिटेक्शन घटक की गुणवत्ता इसके आउटपुट को मापकर भी निर्धारित की जा सकती है, जिसके लिए सीएनसी मशीनिंग डिटेक्शन घटकों के कार्य सिद्धांत और आउटपुट सिग्नल में दक्षता की आवश्यकता होती है। स्पष्टीकरण के लिए सीमेंस प्रणाली को एक उदाहरण के रूप में लेना।

(1) आउटपुट सिग्नल। सीमेंस सीएनसी प्रणाली के स्थिति नियंत्रण मॉड्यूल और स्थिति का पता लगाने वाले उपकरण के बीच संबंध संबंध।

वृद्धिशील रोटरी मापने वाले उपकरणों या रैखिक उपकरणों के लिए आउटपुट सिग्नल के दो रूप हैं: पहला एक वोल्टेज या वर्तमान साइन सिग्नल है, जहां EXE एक पल्स आकार देने वाला इंटरपोलेटर है; दूसरा प्रकार टीटीएल लेवल सिग्नल है। उदाहरण के तौर पर HEIDENHA1N कंपनी के साइन करंट आउटपुट ग्रेटिंग रूलर को लेते हुए, ग्रैटिंग ग्रेटिंग रूलर, पल्स शेपिंग इंटरपोलेटर (EXE), केबल और कनेक्टर्स से बनी होती है।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल स्कैनिंग यूनिट से सिग्नल के तीन सेट आउटपुट करता है: चार फोटोवोल्टिक कोशिकाओं द्वारा वृद्धिशील सिग्नल के दो सेट उत्पन्न होते हैं। जब 180° के चरण अंतर वाले दो फोटोवोल्टिक सेल एक साथ जुड़े होते हैं, तो उनकी पुश-पुल गति लगभग साइन तरंगों, Ie1 और Ie2 के दो सेट बनाती है, जिनका चरण अंतर 90° और आयाम लगभग 11 μ A होता है। लगभग 5.5 μ ए। यह संकेत केवल संदर्भ चिह्न से गुजरने पर उत्पन्न होता है। तथाकथित संदर्भ चिह्न झंझरी शासक के बाहरी आवरण पर स्थापित एक चुंबक और स्कैनिंग इकाई पर स्थापित एक रीड स्विच को संदर्भित करता है। चुंबक के पास पहुंचने पर, रीड स्विच चालू हो जाता है, और संदर्भ सिग्नल आउटपुट हो सकता है।