धातु मुद्रांकन भाग हल्के, मोटाई में पतले और अच्छी कठोरता वाले होते हैं। इसकी आयामी सहनशीलता की गारंटी मोल्ड द्वारा दी जाती है, इसलिए गुणवत्ता स्थिर होती है और आमतौर पर उपयोग से पहले यांत्रिक कटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। ठंडी धातु मुद्रांकन भागों की धातु संरचना और यांत्रिक गुण एक चिकनी और सुंदर सतह के साथ, मूल रिक्त से बेहतर हैं। ठंडे धातु मुद्रांकन भागों की सहनशीलता का स्तर और सतह की स्थिति गर्म धातु मुद्रांकन भागों की तुलना में बेहतर होती है।
छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों के बड़े पैमाने पर धातु मुद्रांकन उत्पादन आम तौर पर मिश्रित मोल्ड या मल्टी स्टेशन निरंतर मोल्ड का उपयोग करता है। आधुनिक हाई-स्पीड मल्टी स्टेशन प्रेस मशीनों पर केंद्रित, सामग्री खोलने, सुधार, तैयार उत्पाद संग्रह, परिवहन, मोल्ड भंडारण और तेजी से मोल्ड बदलने वाले उपकरणों से सुसज्जित, और कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित, एक अत्यधिक कुशल पूरी तरह से स्वचालित धातु मुद्रांकन उत्पादन लाइन बनाई जा सकती है। नई मोल्ड सामग्री और विभिन्न सतह उपचार प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, मोल्ड संरचना में सुधार करके, उच्च परिशुद्धता और लंबे समय तक चलने वाली धातु मुद्रांकन डाई प्राप्त की जा सकती है, जिससे धातु मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता में सुधार होता है और धातु मुद्रांकन भागों की विनिर्माण लागत कम हो जाती है।
धातु मुद्रांकन भागों के उत्पादन की तकनीक और उपकरण लगातार विकसित हो रहे हैं। धातु स्टैम्पिंग भागों के निर्माण के लिए प्रेस और स्टील मोल्ड्स के पारंपरिक उपयोग के अलावा, हाइड्रोलिक फॉर्मिंग, स्पिन फॉर्मिंग, सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग, विस्फोटक फॉर्मिंग, इलेक्ट्रोहाइड्रोडायनामिक फॉर्मिंग और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फॉर्मिंग जैसी विभिन्न विशेष धातु स्टैम्पिंग बनाने की प्रक्रियाएं भी तेजी से विकसित हो रही हैं, जिससे धातु स्टैम्पिंग के तकनीकी स्तर को एक नई ऊंचाई पर पहुंचाया जा रहा है। विशेष धातु मुद्रांकन बनाने की प्रक्रिया कई किस्मों वाले छोटे और मध्यम आकार (यहां तक कि दर्जनों टुकड़े) भागों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। सामान्य धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं के लिए, सरल साँचे, कम पिघलने बिंदु मिश्र धातु के साँचे, समूहीकृत साँचे, और धातु मुद्रांकन लचीली विनिर्माण प्रणालियों का उपयोग कई किस्मों के साथ छोटे और मध्यम आकार के बैच भागों के धातु मुद्रांकन प्रसंस्करण को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।
संक्षेप में, धातु मुद्रांकन भागों में उच्च उत्पादकता, कम प्रसंस्करण लागत, उच्च सामग्री उपयोग, सरल संचालन और मशीनीकरण और स्वचालन में आसानी जैसे कई फायदे हैं। धातु स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और बॉन्डिंग जैसी मिश्रित प्रक्रियाओं का उपयोग करके, भागों की संरचना को अधिक उचित बनाया जाता है और प्रसंस्करण अधिक सुविधाजनक होता है। सरल प्रक्रियाओं का उपयोग करके अधिक जटिल डाई-कास्टिंग संरचनात्मक भागों का निर्माण करना संभव है।
