उद्योग समाचार

कार्बाइड के छिद्रों और मरने का उद्देश्य क्या है?

2024-10-30

कार्बाइड से प्रहार होता है और मर जाता हैधातु प्रसंस्करण और निर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, सेवा जीवन का विस्तार करते हैं, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग परिदृश्यों को अपनाते हैं, और प्रक्रिया सटीकता और स्थिरता में सुधार करते हैं। इसलिए, धातु प्रसंस्करण उद्योग में कार्बाइड पंच और डाई का व्यापक रूप से उपयोग और मान्यता प्राप्त है।

1. उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें

कार्बाइड (जैसे टंगस्टन कार्बाइड) में उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापीय स्थिरता होती है, जो कार्बाइड के छिद्रों और डाई को उच्च भार और उच्च गति वाले स्टैम्पिंग संचालन का सामना करने की अनुमति देती है, जिससे धातु बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। यह यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक आकार और आकार बनाए रख सकता है कि उत्पादित उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

2. सेवा जीवन बढ़ाएँ

कार्बाइड सामग्री के उत्कृष्ट गुणों के कारण,कार्बाइड घूंसा मारता है और मर जाता हैस्टील जैसी पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में इनका सेवा जीवन अक्सर लंबा होता है। इसका मतलब है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पंच और मोल्ड प्रतिस्थापन की संख्या कम की जा सकती है, उत्पादन लागत कम हो जाती है, और उत्पादन लाइन की समग्र स्थिरता में सुधार होता है।

3. विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुकूल बनें

कार्बाइड पंच और डाई में प्रयोज्यता की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और इसका उपयोग विभिन्न आकृतियों और आकारों के धातु भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। वे न केवल पारंपरिक मुद्रांकन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि अन्य धातु बनाने की प्रक्रियाओं जैसे एक्सट्रूज़न, ड्राइंग और झुकने के लिए भी उपयुक्त हैं। इसके अलावा, इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु आदि सहित विभिन्न धातु सामग्रियों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है।

4. प्रक्रिया सटीकता और स्थिरता में सुधार करें

धातु प्रसंस्करण के दौरान, उच्च परिशुद्धता और स्थिरताकार्बाइड घूंसा मारता है और मर जाता हैबेहतर प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने में सहायता करें। वे स्थिर मुद्रांकन बल और मुद्रांकन गति को बनाए रख सकते हैं, जिससे निर्माण प्रक्रिया के दौरान धातु भागों की एक समान विकृति और लगातार आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है। इससे स्क्रैप दरों को कम करने और उत्पाद योग्यता दरों में सुधार करने में मदद मिलती है।

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